為了獲得補焊質量良好的鈦管鑄件，在補焊過程中應注意以下幾點：

(1)補焊(han)的鑄件表面一定要(yao)清治干燥，鑄件在裝(zhuang)入(ru)焊(han)箱前不允許用手(shou)直接觸(chu)摸。

(2)在(zai)補(bu)焊鈦管過程嚴防鎢(wu)電極與補(bu)焊件短路，導致鎢(wu)電極折斷，造成焊點的鎢(wu)夾雜。

(3)當補焊(han)(han)區域的面積和深度比(bi)較大時，應分多次(ci)遠(yuan)層焊(han)(han)接，而且要待(dai)前一(yi)層焊(han)(han)層完全冷卻后才能進行下一(yi)層的焊(han)(han)接，絕對不允許—次(ci)焊(han)(han)成，以防(fang)鑄件變形。

(4)在(zai)補(bu)焊快結束時，應逐漸減小電流(liu)，縮小熔區。因此建議采用脈沖電流(liu)，以(yi)防急劇斷弧，導致出(chu)現(xian)裂(lie)紋(wen)。

(5)補焊結束后應(ying)讓鑄(zhu)件在箱內冷卻一段時間(jian)后再開箱取(qu)出(chu)鑄(zhu)件，以防急冷導致(zhi)鑄(zhu)件焊區出(chu)現裂紋或變形；冷卻時間(jian)長(chang)短取(qu)決(jue)于鑄(zhu)件的壁厚，通常在15-30mm。

(6)鈦管(guan)鑄件補焊后，應及時退火或熱等靜(jing)壓，不宜擱置太長(chang)時間，通常不超過5天。

(7)補焊的次數不能超過有(you)關技術文件(jian)的規定。

要求鈦管(guan)廠家補(bu)焊鈦管(guan)的環境不能有流(liu)動的空氣，其他方面與在焊箱中的補(bu)焊一樣。但應特別注意：

(1)補(bu)焊的區(qu)域不(bu)能(neng)太大，補(bu)焊過程氮氣的流量應大些，中間不(bu)能(neng)停氣；

(2)補(bu)焊完后(hou)，應(ying)繼續通氮氣保護，直至該區域(yu)冷卻為止；

(3)對于一些(xie)特殊(shu)的(de)鑄(zhu)件(jian)，如復(fu)雜的(de)薄壁鑄(zhu)件(jian)，為了防止補焊(han)區的(de)背面(mian)氧(yang)化，可對其背面(mian)吹送(song)氬(ya)氣(qi)，直至(zhi)鑄(zhu)件(jian)冷卻為止；

(4)要求補焊操(cao)作人員具有較高的技術(shu)水平。

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